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产品展示

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BASF0216 压力表螺纹G直通接头

工作原理
双卡套是一个前后端外侧带有锥面,接头体如挤压模具为螺纹连接,内侧有圆锥面密封,卡套尾部与螺母底锥锥面相接触后,在螺母的推动下,卡套的四道密封在接头体内锥面作用下,使卡套变形,抵触并切入管子外径,构成管件的密封。

高温下压力额定值

温度

材料

碳钢

304SS

316SS

合金400

合金C-276

合金20

合金600

200

90

0.95

1.00

1.00

0.80

1.00

0.87

1.00

1.00

1.00

400

204

0.87

0.93

0.96

0.50

0.40

0.79

0.96

0.96

0.96

600

315

 

0.82

0.85

 

 

0.79

0.85

0.85

0.85

800

426

 

0.76

0.79

 

 

0.75

0.75

0.79

0.79

1000

537

 

0.69

0.76

 

 

 

 

 

0.35

制作材料及标准

材料

美标

国标

棒材

锻材

碳钢

ASTM—A108

ASTM----A----576

GB/T699

不锈钢

ASME---SA---479

ASME----SA----182

GB/T1220

ASTM----B16

ASTM----B----124

GB/T5232

ASTM----B211

ASTM----B----211

GB/T3190

合金400

ASTM----B----164

ASTM----B----164

GB/T15008

合金600

ASTM----B----166

ASTM----B----564

GB/T15008

合金C-276

ASTM----B----574

ASTM----B----574

GB/T15008

合金20

ASTM----B----473

ASTM----B----462

GB/T15008

连接形式
连接形式有直通、弯通、三通、四通、穿板、橡胶管、可定位、焊接式、扩口式、法兰式,连接螺纹有NPT、ZG、G、SAE等内外螺纹,连接管子尺寸为1/16″~1″或2mm~25mm,具体详见我公司产品目录。
卡套管的选择
正确选择合适的管子与我公司双卡套式管接头结合使用,处理和安装对获得可靠的管道系统至关重要。
1、 表面粗糙度:管子应相当直,并且无毛刺,划伤等缺陷,保持光滑的曲面;
2、 硬度:我们建议您订购管子时,尽可能订购高质量完全退火管,并规定最大硬度值为HV180(HRB)或更小。
识别公制双卡套管接头
所有公制管接头都在接头体六角上有一台阶肩部,弯通、三通、四通等管接头都标有供公制管用的MM字样,在锻件上无台阶。
常用螺纹标准

螺纹名称

标记代号

螺纹特性

采用我国标准

米制普通螺纹

M

牙型角60°,锥度为0

GB/T196-197

60°圆锥管螺纹

NPT、Z

牙型角60°,锥度为1:16

GB/T12716

55°非密封管螺纹

G、BSP、PF

RP(内)、RS

牙型角55°,锥度为0

GB/T7307

GB/T7306.1

55°密封圆锥内螺纹

RC、ZG、RT

PT、BSPT

牙型角55°,锥度为1:16

GB/T7306.2

55°密封圆锥外螺纹

R、RZ、ZG

RT、BSPT、PT

牙型角55°,锥度为1:16

GB/T7306.1

GB/T7306.2

美制统一螺纹

UN

牙型角60°,锥度为0

ASME B1.1

安全措施
1、 在锥管螺纹上一定要采用合适的螺纹润滑和密封材料;
2、 不要用松开管接头螺母或管接头塞头的方法来放泻系统;
3、 不能将其他厂家的任何产品与我公司产品混用如螺帽、卡套、本体等;
4、 不能转动接头本体来上紧接头,必须用扳手固定住接头本体,然后再上紧螺帽;
5、 发生问题一定要反馈。
其他问题
1、 卡套管绝对不能从管架上拖出或从粗糙的表面上拖过;
2、 割管器或钢锯应保持锋利,在割管器的每次旋转或钢锯的每个行程中,不要切得过深;
3、 卡管卡末端应去处毛刺,这有助于确保管子将会完全通过卡套且不会损坏卡套的密封边缘;
4、 特别软的或柔性的塑料一定要配合插垫一起使用。

安装指南
1、 将管子插入双卡套管接头中(图1);
2、 确认管子稳妥地靠在管接头肩部将螺母用手指拧紧;
3、 在螺母6点钟位置上做记号(图2);
4、 一面稳固地握住接头本体,一面将螺母旋转11/4圈,到达9点钟位置(图3)。
附注:对于口径为1/16、1/8、3/16以及2、3、4毫米管接头,将螺母紧固3/4圈,到达3点钟位置。
在高压应用中的高安全系数系统中的安装
1、将管子插入双卡套管接头中;
2、确认管子稳妥地靠在管接头肩部上;
3、由于管子直径的不同,故需要一公共起始点,因此,将螺母旋转至管子不能用手再旋动或在管接头中不能轴向移动为止;
4、在螺母6点钟位置上做记号;
5、一面稳固地握住接头本体,一面将螺母旋转11/4圈,到达9点钟位置。
附注:对于口径为1/16、1/8、3/16以及2、3、4毫米管接头,将螺母紧固3/4圈,到达3点钟位置。
卡套管安装
在靠近卡套管弯曲处安装接头时,必须有足够的直管长度以使卡套管能在双卡套管接头中直插到底(图4)。
可检测性
初步安装好以后,应用间隙检测规能使安装人员或检验人员确认管接头已充分紧固,将间隙检测规放置在螺母和接头本体之间的间隙边。
■ 如果检测规不能进入间隙,则表示接头已充分紧固(图5);
■如果检测规能进入间隙,则表示接头需再加以紧固(图6);
复装说明
你可以多次拆卸和复装双卡套管接头、孔口接头、管帽和堵塞等。
1、 把带有预装卡套的管子插入至管接头中,直到前卡套就位为止(图7);
2、 用一扳手将螺母旋转到以前拧紧的位置,在这点上将会遇到阻力明显增大;
3、 用扳手略微紧固(图8)。
附注:对于复装的管接头,不要使用间隙检测规。
转换接头
安装说明
1、 安装与转换接头端反向的端部(图9);
2、 将转换接头插入至双卡套管接头中,确认转换接头稳妥地靠在管接头的肩部上(图10);
3、 在螺母6点钟位置上做记号;
4、 一面稳固地握住接头本体、一面将螺母旋转11/4圈,到达9点钟位置。
附注:对于口径为1/8和3/16英寸管接头,将螺母旋转3/4圈,到达3点钟位置。
孔口接头
安装说明--加工的卡套端
1、 将螺母和卡套从双卡套管接头端部取出;
2、 将螺母放置在孔口接头的加工过的卡套端部(图11);
3、 将螺母旋在管接头上,并用手指拧紧(图12);
4、 在螺母6点钟位置上做记号;
5、 一面稳固地握住接头本体,一面将螺母旋转1/4圈,到达9点钟位置。
附注:对于口径为1/16和1/8英寸以及3毫米管接头,将螺母旋紧1/8圈。
安装说明--转换接头前部
1、 将转换接头插入至管接头中,确认转换接头稳固地靠在管接头的肩部,并将螺母用手指旋紧(图13);
2、 在螺母6点钟位置上做记号;
3、 一面稳固地握住接头本体、一面将螺母旋转11/4圈,到达9点钟位置。
附注:对于口径为1/16和1/8英寸以及3毫米管接头,将螺母旋转3/4圈,到达3点钟位置。
管帽
安装说明
见管接头安装说明
堵塞
安装说明
一面稳固地握住接头本体,一面将堵塞从手指旋紧位置起旋转1/4圈。
附注:对于1/16、1/8和3/16英寸以及2、3、4毫米管接头,将堵塞旋转1/8圈,对于1英寸以上和25毫米以上管接头,将堵塞旋转1/4圈。
预装工具
安装说明
1、 将螺母和卡套装在预装工具上;
2、 将管子插入至预装工具中;
3、 确认管子稳妥地靠在预装工具的肩部并将螺母用手指旋转紧固;
4、 在螺母6点钟位置上做记号;
5、 一面稳固地握住预装工具、一面将螺母旋转 11/4圈,到达9点钟位置;
附注:对于1/16、1/8、3/16英寸以及2、3、4毫米口径的管接头,将螺母旋转3/4圈,到达3点钟位置(图14);
6、 松开螺母;
7、 将带有预装卡套的管子从预装工具中取出;
附注:如果管子粘住在预装工具中,应缓慢地将管子前后摇动来将其取出,切勿将管旋转(图15)
8、 把带有预装卡套的管子插入接头本体中,直到前卡套就位。
9、 用扳手将螺母旋转至以前拧紧的位置,在这点上,阻力会明显增大;
10、 用扳手将其略微紧固。
附注:对于应用预装工具来装配的管接头,不要使用间隙检测规来检测。
带有焊接端接的双卡套管接头的焊接预防措施
1、 取出螺母和卡套;
2、 把双卡套管接头堵塞或另一螺母旋在接头上,并用手指将其拧紧,这样能够保护螺纹和密封元件;
3、 用一适当的散热器以耗散热量;
4、 在相隔90°的四个点上进行定位焊以使将管接头固定就位并使元件中心对齐;
5、 完成焊接;
6、 除去堵塞或螺母,替换上螺母和卡套。
可定位弯头和三通接头安装说明
1、 将可定位端旋入内螺纹管接头中直到金属支撑垫圈与管接头面接触为止;
2、 将可定位端旋离内螺纹管接头(不要大于一圈),直到双卡套管接头端正常就位为止;
3、 一面稳固地握住接头头体,一面紧固缩紧螺母,直到金属支撑圈与管接头面接触为止。
O型密封外螺纹接头安装说明
1、 将O型密封接头旋入内螺纹端,并用手指旋紧;
2、 紧固O型密封接头,直到它与内螺纹端面进行金属间接触为止;
3、 用一扳手将其略微紧固。
■ 本公司生产的单卡套管接头产品,按标准进行了有关试验,检验合格后,准予出厂。
■ 订货时请写明订货号、规格、制造材料。超出本范围的品种及其他规格,我公司可另行生产。
■ 切勿将零件与其他制造厂生产的相混用或互换。

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